9月4日，记者实地走访了“5G全连接工厂”首批标杆项目，切身感受5G网络为工业企业带来的“魔法效果”。得益于5G的独有优势，结合MEC专网、切片等技术，“全连接工厂”的概念应运而生。5G全连接工厂不仅实现了数字化工厂生产要素的全面互联管控，还可以全面支撑5G创新应用，针对不同的企业痛点和场景需求，提供云化和私有化部署两种服务。
当日，工信部在浙江宁波开展2022年“5G+工业互联网”现场工作会，会上发布了《5G全连接工厂建设指南》，为全国5G全连接工厂提供了更加明晰的建设思路。此前，工信部发布《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，提出要在10个重点行业打造30个5G全连接工厂。一年多来，5G融合应用已在工业、医疗、教育、交通等多个领域发挥赋能效应，为企业数字化转型注入强劲动力。
极氪智慧工厂焊装车间，5G全连接改造后，该车间可实现无人化操作，又称“黑灯工厂”
5G全连接
让传统企业华丽变身未来工厂
“没有落后的传统产业，只有落后的产业传统。”走进中集集装箱厂区，眼前醒目的标语让记者印象深刻。想象一家生产集装箱的工厂，在5G全连接改造后会发生什么样的变化。
进入厂区，伴随着轰鸣的机器声，生产工人正在各自岗位上有序作业。厂区工作人员告诉记者，现在的车间与以前相比，不论是工作强度还是工作环境，都不在一个量级。以往组装集装箱既要拼体力，还要靠脑力，对熟练工人的依赖性很强。5G全连接工厂改造后，不仅将体力活交给了机器，产品质量数据也清晰地出现在眼前的屏幕上。“轻松”是他们脱口而出的词汇，用来形容如今的工作强度。
在极氪汽车工厂的焊装车间，382台柔性机器人同时工作，实现100%自动化焊接，因此也被称作“黑灯工厂”。该车间还可满足未来三年3平台、6车型同时全柔性化生产的规划需要。
在雅戈尔服装车间，一眼可见全自动化的吊挂流水线上，不同布料在空中有序移动，每个工位前可视化的电子屏，实时显示生产进度。整个车间还悬挂着两个大的显示屏，产量监测、质量监测以及各个订单的进展情况数据持续变化更新……
雅戈尔服装制造信息总监顾跃君告诉记者，以前生产一件量身定制的西服需要花15天的时间，现在只需要5天，特殊情况下单件定制周期可缩短至2天。数据的应用让雅戈尔总部的生产效率提升了25%至30%。送料无人化、数据统计无人化也大大节省了人工成本。
自2019年工信部印发《“5G+工业互联网”512工程推进方案》以来，我国“5G+工业互联网”建设项目已经达到3100个，工业互联网应用已经拓展到45个国民经济大类，产业规模突破万亿元。记者此次实地探访的3家企业便是其中的“佼佼者”，借助5G等新一代信息通信技术，企业真正实现了提质、降本、增效。
各方形成共识
从“要我干”转变为“我要干”
中集集装箱生产车间，5G全连接工厂让生产数据实时回传到企业大脑，实现可视化管理
浙江是民营经济大省和制造业大省，“5G+工业互联网”项目改造势必会造成企业暂时性停工降产，同时还伴有高昂的成本和改造失败的风险。这对于民营企业和众多中小企业来讲并不是简单容易的决定。
带着这个问题，记者在走访中采访了部分企业负责人。极氪智能科技数字化总监戴龙才为记者算了一笔账，他告诉记者，对于智能制造，需要利用传统的综合布线方式解决网络问题，5G网络相对传统网络来说稳定性更好，时延更低，更符合OT网络要求，成本相对传统布线差不多，只是5G产业链不够成熟情况下，终端设备的连接成本可能会增加。
但从长期来看，传统线缆设备易磨损老化，且存在消防隐患。布置5G网络实现设备的全连接，操作工人无需在现场即可完成原来的工作，不仅改善了工作环境，提升了工作效率，还大大降低了人工成本。
这样的变化正在成为越来越多行业的共识。
现场会上，中国钢铁工业协会副秘书长黄导表示，近10年来，钢铁企业生产过程的整体自动化水平明显提升，信息化应用全面覆盖各业务领域，初步实现了整个钢铁产业链的协同发展，各工序数字化、智能化程度显著提高。
中国家用电器协会资深专家黄敏指出，在新技术发展、成本压力、转型升级及国家“双碳”战略综合推动下，家电整个产业链都在进行深刻的数字化、智能化变革。2020年以来，5G+工业互联网在家电智能工厂应用愈发普遍，推动企业生产模式和产业组织方式创新，可显著提质降本增效。
此外，记者了解到，近几年，全国31个省（区、市）均出台5G、工业互联网相关政策，多地将工业互联网写入了“十四五”发展规划中。广大市场主体“建、用”工业互联网的意识、需求和能力明显增强。资本市场对工业互联网的关注度也日益提升，有关报告显示，今年上半年工业互联网投融资金额在互联网领域占到第一位，接近35%。
整合上下游
推动万家企业开展5G全连接工厂建设
雅戈尔服装生产车间，通过自动分配生产，可显著减少配对的时间成本，单工位生产效率提高25%
现场会上，工信部发布的《5G全连接工厂建设指南》提出，“十四五”时期，主要面向原材料、装备、消费品、电子等制造业各行业，以及采矿、港口、电力等重点行业领域，推动万家企业开展5G全连接工厂建设，建成1000个分类分级、特色鲜明的工厂，打造100个标杆工厂，推动5G融合应用向纵深发展。
当前，工业互联网经过多年发展，已经进入船到中流、人到半山的关键期。记者在走访中也多次听到，企业应用“5G+工业互联网”最大的问题是上下游产业链不够成熟，配套不够齐全，很多终端设备不具备5G属性。除此外，还有诸如设备互联互通难、标准体系不完善等产业基础难题，以及复合型人才供给不足等问题。
中国联通副总经理梁宝俊在会上表示，下一步将在应用场景深耕方面，与行业客户共同挖掘5G协同研发设计、柔性生产制造等应用，进一步发挥5G融合技术创新的作用。在核心能力打造方面，加大研发投入，推动5G工业算网一体、5G极简网络、5G高精定位等关键技术攻关和落地，发挥现代产业链“链长”的融通带动作用。在产业生态合作方面，实施工业互联网产业生态合作战略六大行动计划，打通“5G+工业互联网”创新链、产业链、价值链，为促进工业转型升级与经济高质量发展做出更大贡献。
眼下，必须把创新作为引领发展的第一动力，集中力量打好关键核心技术攻坚战，补齐产业链供应链短板，提升自主可控能力。同时，继续打好产业“团体赛”。“5G+工业互联网”发展的实践经验表明，任何企业单打独斗都不能成功，必须充分调动工业企业、通信企业、设备企业、产业组织、科研院所等各方积极性，发挥各方优势，立足工业、面向工业、服务工业，深化技术、建设、应用、标准等各方面合作，实现共赢。
